YUY-QY05透明液壓PLC控制裝置(內泵站帶組態(tài)軟件)

一、主要技術參數(shù)
1、電源：AC220V  50Hz
2、直流電源：輸入AC220V  輸出DC24V/2A
3、可編程控制器（PLC）：三菱FX1S－20MR主機 12輸入 8輸出（繼電器輸出方式）
4、液壓實訓油泵電機功率：250W  配有的穩(wěn)壓直流電機調速器調速范圍：0－1700r/min
5、實訓工作時離液壓實訓臺1.5m遠處噪聲≤58dB。
6、實訓油路液流壓力要求需0.5－1Mpa（油泵zui高壓力：Pmax=2.5Mpa）
7、電磁換向閥：AC24V 吸力3Mpa
8、實訓裝置外型尺寸：1500mm×650mm×1750mm
9、組態(tài)仿真軟件：能通過PLC與計算機通訊，實現(xiàn)組態(tài)控制。
二、主要特點
1、液壓PLC控制實訓裝置主要由實訓桌、實訓臺、液壓元件和電器控制器件、可編程控制器（PLC）等組件組成。
2、實訓桌、實訓臺為鐵質雙層亞光密紋噴塑結構，實訓桌柜內存放液壓元件等。
3、配備全常用液壓元件：每個液壓元件均配有安裝底板，可方便、隨意地將液壓元件安放在鋁合金型材面板上（面板帶“T”溝槽形式的鋁合金型材結構）。油路搭接采用快換接頭，拆接方便，不漏油。
4、實訓元件均為透明有機材料制成，便于了解掌握幾十種常用液壓元件的結構，性能及用途。掌握幾十種基本回路的工作原理，實訓組裝回路快捷、方便。
5、通過機械控，傳統(tǒng)繼電器控制，先進的PLC自動控制與PLC編程及監(jiān)控技術于一體，靈活實現(xiàn)其功能。
6、實訓控制單元也可以采用獨立的繼電器控制單元進行電氣控制，通過比較，突出PLC可編程序控制的*性和先進性，加深對PLC編程器的了解與掌握。
三、YUY-QY05透明液壓PLC控制裝置(內泵站帶組態(tài)軟件)|透明液壓實訓臺透明液壓PLC控制基本實訓回路
1、用手動換向閥的換向回路。
2、用中位機能換向閥的用鎖回路。
3、用液控平向閥的閉鎖回路。
4、壓力調定回路。
5、二級壓力控制回路。
6、用減壓閥的減壓回路。
7、用增壓缸的增壓回路。
8、用H型換向閥的卸載回路。
9、進油節(jié)流調速回路。
10、回油節(jié)流調速回路。
11、調速齒輪泵的換向調速回路。
12、調速齒輪泵和調速閥組成的復合調速回路。
13、流量閥短接的速度換接回路。
14、用調速閥串連聯(lián)的二次進給同路。
15、用調速閥并聯(lián)的二次進給同路。
16、用順序閥的順序動作回路。
17、用壓力繼電回的順序動作回路。
18、用行程開關控制的順序動作回路。
19、用行程換向閥的順序動作回路。
20、串聯(lián)液壓缸的同步回路。
21、用先導型溢流閥控制的換向回路。
22、PLC編程軟件學習和使用
23、PLC與計算機的通訊，在線調試、監(jiān)控
24、PLC控制的液壓基本回路實訓（優(yōu)化控制）

四、通過組態(tài)仿真畫面演示及控制的液壓回路實訓項目：
1、用手動換向閥的換向回路。
2、用中位機能換向閥的用鎖回路。
3、用液控平向閥的閉鎖回路。
4、壓力調定回路。
5、二級壓力控制回路。
6、用減壓閥的減壓回路。
7、用增壓缸的增壓回路。
8、用H型換向閥的卸載回路。
9、進油節(jié)流調速回路。
10、回油節(jié)流調速回路。
11、調速齒輪泵的換向調速回路。
12、調速齒輪泵和調速閥組成的復合調速回路。
13、流量閥短接的速度換接回路。
14、用調速閥串連聯(lián)的二次進給同路。
15、用調速閥并聯(lián)的二次進給同路。
16、用順序閥的順序動作回路。
17、用壓力繼電回的順序動作回路。
18、用行程開關控制的順序動作回路。
19、用行程換向閥的順序動作回路。
20、串聯(lián)液壓缸的同步回路。
21、用先導型溢流閥控制的換向回路。
五、通過組態(tài)仿真畫面演示及控制的液壓回路示列

用行程閥的順序動作回路              用電器行程開關的順序動作回路
六、液壓元件

七、透明液壓PLC控制實訓裝置清單